深挖電解鋁節(jié)能潛力我國的電解鋁工業(yè)仍處于高速增長期,環(huán)境和資源的要求使電解鋁節(jié)能的呼聲更為迫切,我們可以看到,通過工藝改進,提高電流效率,電解鋁節(jié)能降耗的潛力還是巨大的。在對電解質(zhì)初晶溫度直接測量的基礎(chǔ)上,電解槽過熱度可以方便和準確得到,為研究利用初晶溫度控制電解槽過熱度奠定了技術(shù)基礎(chǔ),為新型電解生產(chǎn)管理體系奠定了基礎(chǔ)。在準確測量初晶溫度和電解槽溫度的基礎(chǔ)上,建立初晶溫度與物料及槽溫的數(shù)學模型,進而調(diào)整電解質(zhì)成份,穩(wěn)定槽溫,控制過熱度,降低能耗,最終實現(xiàn)節(jié)能減排。在當前電解技術(shù)不斷發(fā)展的情況下,各種新型電解槽技術(shù)得以應用,槽電壓進一步降低,通過本項目的實施,在新型電解槽的基礎(chǔ)上,可以再進一步降低噸鋁電耗,提高電流效率,使國內(nèi)電解鋁工藝水平邁上新的臺階,必然使我國鋁電解電流效率和能耗指標達到國際先進水平。利用北京核心動力科技有限公司生產(chǎn)的自動初晶溫度測量設(shè)備和智能槽溫測量儀,通過工藝調(diào)整,可達到提高電流效率0.5%~1%,平均降低能耗約100kwh/tAl,按照年產(chǎn)電解鋁40萬噸的企業(yè),節(jié)電效益可達1600萬元/年,經(jīng)濟效益顯著。設(shè)備的使用投入較小,維護和使用成本低,但是帶來的節(jié)能收益卻是相當顯著,為國內(nèi)電解鋁節(jié)能生產(chǎn)提供了新的思路。